Der Tray One-Blattzuführer verbessert die Automatisierung, erleichtert die Medienhandhabung und spart dem Bediener des Rollenschneiders viel Zeit. Tray One ist kompatibel mit dem S1 D60-Modell der Summa S One-Serie und kann nachgerüstet werden.
OPOS-Sensor
Geschwindigkeit bis zu 1131 mm/s
Inzahlungnahme von Altgeräten
Vor-Ort-Installation & Lieferung EU-weit
Kurze Lieferzeiten
Inkl. Software-Installation & Einweisung (1h)
Die Summa-Rollenschneiderserie ist für ein breites Anwendungsspektrum im Schilder- und Displaymarkt konzipiert. Der Summa S1 D60 eignet sich perfekt für:
Die Schlepp- oder Schwenktechnik ist die am häufigsten verwendete Technik auf dem Markt, um Designs für Plakatwände, Leuchtkästen, Fenstergrafiken usw. zu bearbeiten. Abhängig von der Materialdicke können jedoch bei dieser Technik Verzerrungen oder Abweichungen an den Ecken auftreten.
Deshalb verfügen die Summa-Schleppmesser-Cutter über erweiterte Methoden, um solche Verzerrungen zu vermeiden und die Schlepp-Bewegung zu optimieren, um die bestmögliche Schnittqualität zu erzielen.
Summas True-Tangential-Schneidtechnologie bietet höchste Schnittpräzision und -leistung. Das motorisierte Messer eignet sich ideal zum Schneiden großer Schilder, Aufkleber, kleiner Texte und Details. Diese Technologie ist in der Summa S Class 3 T- und TC-Serie verfügbar. In Kombination mit einer Vielzahl an Innovationen und integrierten Funktionen bietet diese Serie das Beste, was es im Rollen-Schneidbereich gibt.
Mit computergesteuerter Klingenrotation und bis zu 1000 Gramm Schneiddruck vereint die T-Serie die Präzision eines Flachbettschneiders mit der Einfachheit und Geschwindigkeit eines Rollenschneiders durch den legendären True-Tangential-Schneidkopf. Die T-Serie schneidet mit mehr Kraft und Genauigkeit als jeder andere Cutter ihrer Klasse.
Die Schlepp- oder Schwenktechnik ist die am häufigsten verwendete Technik auf dem Markt, um Designs für Plakatwände, Leuchtkästen, Fenstergrafiken usw. zu bearbeiten. Abhängig von der Materialdicke können jedoch bei dieser Technik Verzerrungen oder Abweichungen an den Ecken auftreten.
Deshalb verfügen die Summa-Schleppmesser-Cutter über erweiterte Methoden, um solche Verzerrungen zu vermeiden und die Schlepp-Bewegung zu optimieren, um die bestmögliche Schnittqualität zu erzielen.
Summas True-Tangential-Schneidtechnologie bietet höchste Schnittpräzision und -leistung. Das motorisierte Messer eignet sich ideal zum Schneiden großer Schilder, Aufkleber, kleiner Texte und Details. Diese Technologie ist in der Summa S Class 3 T- und TC-Serie verfügbar. In Kombination mit einer Vielzahl an Innovationen und integrierten Funktionen bietet diese Serie das Beste, was es im Rollen-Schneidbereich gibt.
Mit computergesteuerter Klingenrotation und bis zu 1000 Gramm Schneiddruck vereint die T-Serie die Präzision eines Flachbettschneiders mit der Einfachheit und Geschwindigkeit eines Rollenschneiders durch den legendären True-Tangential-Schneidkopf. Die T-Serie schneidet mit mehr Kraft und Genauigkeit als jeder andere Cutter ihrer Klasse.
Summas automatisiertes Konturausrichtungssystem OPOS steht für Optical Positioning System. Der OPOS-Sensor registriert gedruckte Quadrate um die Grafik herum. Dadurch kann OPOS die genaue Position der gedruckten Grafik bestimmen und wertvolle gedruckte und laminierte Vinylgrafiken mit absoluter Sicherheit und Leichtigkeit stanzen.
Das OPOS X-Feature, das bei allen Summa-Modellen verfügbar ist, nutzt einen Sensor, um automatisch nach den Passermarken zu suchen. Die Möglichkeit, mehrere Passermarken zu verwenden, ist ein einzigartiges Merkmal von OPOS und gewährleistet höchste Genauigkeit. Der OPOS X-Sensor erkennt sogar Passermarken durch dichte, laminierte Grafiken mit unebener Textur und hebt das Konturschneiden auf ein deutlich höheres Niveau.
Die OPOS XY-Ausrichtungsmethode ermöglicht das Messen einer Linie über die Druckbreite zusätzlich zu den OPOS-Markierungen. Dies passt die Medienkrümmung oder Verformung über die Breite des Drucks automatisch an.
Die OPOS XY2-Ausrichtungsmethode fügt am Ende des Drucks eine zusätzliche Messlinie hinzu, um Änderungen in der Druckkrümmung zwischen Anfang und Ende des Druckauftrags auszugleichen.
Die Barcode-Lesefunktion ist ein Produktivitätstool. Dadurch können mehrere Aufträge ohne Eingreifen des Bedieners verarbeitet werden. Sie eliminiert das Risiko, falsche Daten zu drucken. Der OPOS X-Sensor liest den Barcode und sendet die richtige Auftragsnummer an den Computer. Der Computer stellt dann die passenden Schneidedaten bereit, die sofort vom Cutter verarbeitet werden. Nach Abschluss eines Auftrags sucht der Cutter automatisch nach dem nächsten Auftrag und dessen Barcode.
Die nächste Weiterentwicklung von OPOS ist OPOS Xtra. Dieser Ausrichtungsmodus ist darauf ausgelegt, unregelmäßige Materialverformungen über die Länge des Drucks hinweg zu bewältigen, indem zusätzliche XY-Linien zwischen den Designs hinzugefügt werden. Dies erhöht die Ausrichtungsgenauigkeit für kleinere Aufkleber.
Das OPOS X-Feature, das bei allen Summa-Modellen verfügbar ist, nutzt einen Sensor, um automatisch nach den Passermarken zu suchen. Die Möglichkeit, mehrere Passermarken zu verwenden, ist ein einzigartiges Merkmal von OPOS und gewährleistet höchste Genauigkeit. Der OPOS X-Sensor erkennt sogar Passermarken durch dichte, laminierte Grafiken mit unebener Textur und hebt das Konturschneiden auf ein deutlich höheres Niveau.
Die Barcode-Lesefunktion ist ein Produktivitätstool. Dadurch können mehrere Aufträge ohne Eingreifen des Bedieners verarbeitet werden. Sie eliminiert das Risiko, falsche Daten zu drucken. Der OPOS X-Sensor liest den Barcode und sendet die richtige Auftragsnummer an den Computer. Der Computer stellt dann die passenden Schneidedaten bereit, die sofort vom Cutter verarbeitet werden. Nach Abschluss eines Auftrags sucht der Cutter automatisch nach dem nächsten Auftrag und dessen Barcode.
Die OPOS XY-Ausrichtungsmethode ermöglicht das Messen einer Linie über die Druckbreite zusätzlich zu den OPOS-Markierungen. Dies passt die Medienkrümmung oder Verformung über die Breite des Drucks automatisch an.
Die OPOS XY2-Ausrichtungsmethode fügt am Ende des Drucks eine zusätzliche Messlinie hinzu, um Änderungen in der Druckkrümmung zwischen Anfang und Ende des Druckauftrags auszugleichen.
Die nächste Weiterentwicklung von OPOS ist OPOS Xtra. Dieser Ausrichtungsmodus ist darauf ausgelegt, unregelmäßige Materialverformungen über die Länge des Drucks hinweg zu bewältigen, indem zusätzliche XY-Linien zwischen den Designs hinzugefügt werden. Dies erhöht die Ausrichtungsgenauigkeit für kleinere Aufkleber.
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